Ky rast studimi nga Intralox në filialin amerikan të prodhuesit të rostiçerisë Calbee tregon se si një zgjedhje e duhur e llojit të rripit mund të zvogëlojë punën e pastrimit dhe kohën e pastrimit.
Calbee është një prodhues japonez i vakteve alternative. Fabrika e saj në Senatobia, Misisipi, prodhon ushqime të thata të bëra nga bizele të ekstruara, fasule të zeza dhe thjerrëzat për markën e saj Harvest Snaps.
Sfida me të cilën u ballafaqua Calbee ishte se snacks prodhonin grimca pluhuri që migronin në mentesha, çarje dhe të çara të brezit transportues të pjerrët në dalje të njërit nga tre tharësit e tij. Kjo rezultoi në pastrim dhe higjienë dhe harxhime të konsiderueshme të kohës së paplanifikuar.
Paraplarja zgjati rreth 40 minuta dhe u deshën tre ose katër persona që të ngrinin rripin, të pastronin kornizën dhe të hiqnin mbeturinat. Pastrimi shpesh duhej të përsëritej disa herë për shkak të dështimit të rripit për të kaluar testet e shtupës ATP, e cila ishte kritike për të siguruar sigurinë dhe cilësinë e ushqimit.
Rripi ishte në fund të ciklit të tij të jetës dhe kërkonte inspektime dhe riparime të rregullta që rezultuan në deri në dy orë joproduktive shtesë çdo javë. Shtë e qartë se ishte koha për një zëvendësim.
Rripat e rinj të Intralox ThermoDrive® në material poliuretani A23 mund t'ju ndihmojnë të zgjasni ndjeshëm jetën e rripit përgjatë shiritave të rostiçerit nga paketimi. Inxhinieri i Korporatave Calbee Cory Kennedy thirri menaxherin e tij të llogarisë Intralox, me të cilin ai kishte një marrëdhënie pozitive për gati 20 vjet. Pasi diskutoi disa zgjidhje të Intralox, Kennedy vendosi të rikonstruktojë transportuesin në rripin ThermoDrive® në poliuretani A23.
Sipërfaqja e rrafshët plotësisht e mbyllur, homogjene e rripit ThermoDrive pastrohet më lehtë, dhe modeli i tij i lehtë e bën pastrimin në vend më të lehtë dhe më pak të punës. Materiali A23 ka një vlerësim të lartë të temperaturës 212 ° F (100 ° C), duke e bërë atë një ndeshje të mirë për produktin e freskët nga tharësi.
Gjatë muajit të parë pas rikonstruksionit, Calbee pa rezultate të jashtëzakonshme. Tani i duhet vetëm një personi që të heqë lehtësisht rripin dhe të pastrojë kornizën, duke zvogëluar punën e pastrimit me 75% dhe kohën e pastrimit me 50%. Për më tepër, ekipi i kanalizimeve arriti një rezultat 100% të kalimit në shtupat ATP pa cikle shtesë pastrimi.
Cory Kennedy:
“Sapo të kalonim në rripin ThermoDrive, pastrimi u bë shumë më i thjeshtë sepse nuk kishte të çara dhe të çara. Kjo zgjidhje inxhinierike e zgjidhi problemin tonë. ”
Duke vazhduar partneritetin e suksesshëm, Calbee dhe Intralox aktualisht janë duke punuar në një projekt për të zëvendësuar rripat e tjerë modularë në uzinën e Senatobia gjatë dy viteve të ardhshme.